Алмазный инструмент: режущий диск

Режущий диск в алмазном инструменте образуют два основополагающих элемента: стальной корпус и алмазная режущая кромка. Обычно корпус устройства изготавливают из высококачественной стали. Существует три разновидности кромок: зубчатая, сегментная и непрерывная. Между сегментами находятся промывочные канавки (или слоты); здесь проходит воздух (при сухой резке) или протекает вода (при влажной резке). Благодаря этому диск охлаждается. Кроме того, эти канавки способствуют небольшому изгибу диска в процессе резки.

Сегменты заполнены  смесью алмазного и металлического порошка. Во время работы, когда достигается высокая температура, эта смесь сжимается, образуя тем самым сплошной металлический сплав, который удерживает алмазную крошку. Поскольку сегмент или кромка несколько шире самого диска, при его проникновении в обрабатываемый материал не происходит трения о стальной корпус.

Как происходит резка посредством алмазного инструмента?

• Во-первых, алмазные инструменты, точнее их режущие диски не режут, а измельчают. При заточке инструмента на производстве на поверхностях сегментов (на лицевой и боковых) остаются отдельные алмазные кристаллы, за счет которых и производится резка. Алмазы остаются на своем месте благодаря металлической решетке. Кроме того, в процессе работы они поддерживаются так называемым хвостом кометы, который укрепляет решетку непосредственно «за» кристаллами алмазов.
• В процессе резки алмазы проникают в обрабатываемый материал и перемалывают его в порошок.
• При соприкосновении с твердым и плотным материалом алмазы могут треснуть.
• В процессе резки металлическая решетка, соприкасаясь с разрезаемым материалом, стирается, за счет этого происходит высвобождение новых алмазов.

Равновесие в алмазном сегменте (между его работой и его же сопротивлением трению) поддерживается на оптимальном уровне за счет постоянной замены алмазных кристаллов: когда  один алмаз разрушается, на его месте появляется новый. Качество сегмента при этом не меняется.

При работе с твердым и плотным (не абразивным) материалом требуется более мягкая решетка (сегменты с мягкой решеткой). Она изнашивается быстрее, поэтому быстрее производится замена алмазов, то есть сегмент все равно будет функционировать.

Для работы с абразивными (относительно мягкими) материалами, требуются более жесткие и устойчивые к стиранию сегменты – это позволит инструменту прослужить дольше.

О стоимости алмазного инструмента

Прежде всего, стоит определить, что более важно: стоимость самого инструмента или единицы продукции.

Так, для нерегулярных или незначительных работ подойдет относительно недорогой инструмент. В тех же случаях, когда предполагается регулярно использовать алмазный инструмент или выполнять с его помощью более важные задачи, целесообразно приобретать более дорогое приспособление – удельные затраты на резку одного квадратного метра будут, в конечном итоге, ниже.

Обрабатываемый  материал

Самый важный момент при выборе профессионального алмазного инструмента – определение материала, с которым будет соприкасаться устройство. Именно от материала зависит скорость резки и срок службы приспособления. Те кто думает, что для «мягких» материалов (например, для кирпича), подойдет более дешевое приспособление, а для твердых – более дорогое, ошибаются.  От цены зависит, в первую очередь, ресурс диска. Правильный выбор материала позволит вам существенно повысить его. Поэтому перед покупкой необходимо точно определить назначение инструмента, а потом уже определять бюджет.

Отметим, что правильно подобрать инструмент с первого раза довольно трудно, поскольку существует очень много материалов. Если вы планируете выполнять много однотипной работы,  диск придется подбирать методом проб и ошибок. Скорее всего, остановиться придется на модели высшего ценового сегмента – той, которая идеально соответствует предполагаемому разрезаемому материалу и обладает максимальным ресурсом. Это позволит вам получить максимальную экономическую эффективность устройства. Если предполагается резка разнообразных материалов (часто и понемногу), целесообразно остановиться на универсальном (в определенной степени) диске средней ценовой категории. Покупка дорого диска в таком случае себя не оправдает.

Выбор резки: сухая или влажная?

Выбор типа резки зависит, в первую очередь, от некоторых ограничений, связанных с самой работой, и, в некоторой степени, от предпочтений пользователя. При резке бетона алмазной пилой предпочтительнее влажная резка – она позволяет делать более глубокие разрезы, а также увеличивает срок службы инструмента. При резке камня и плитки можно использовать и сухую, и влажную технологии. Задачи общего назначения решаются, как правило, посредством инструментов сухой резки. Главное преимущество влажной резки – сокращение количества пыли.  Если вас беспокоит неровный ход мощного алмазного инструмента сухой резки, попробуйте влажную «переключиться» на влажную резку – за счет охлаждения инструмента проблема будет решена. Отметим, что некоторые инструменты используются только с водой, а инструменты сухой резки могут работать и с водой, и без нее – это зависит от качества разрезаемого материала и самого инструмента.